Методы повышения эффективности использования рабочего времени
Здравствуйте, в этой статье мы постараемся ответить на вопрос: «Методы повышения эффективности использования рабочего времени». Также Вы можете бесплатно проконсультироваться у юристов онлайн прямо на сайте.
Контроль за расходованием рабочего временит на любом предприятии является обязательной функцией менеджмента руководства, который имеет ряд своих особенностей, в отличие от функций финансового или материального контроля и учета.
Анализ использования рабочего времени: понятие и задачи
Анализ рабочего времени – это совокупность методов и инструментов, с помощью которых работодатель выявляет, насколько эффективно его сотрудники используют рабочее время.
Задачи анализа заключаются в следующем:
- Общий анализ расходования рабочего времени (сколько на выполнение должностных обязанностей, а сколько на «прочие» дела);
- Определение скрытых резервов рабочего времени;
- Оптимизация рабочего времени с учетом проведенных расчетов;
- Выявление факторов, которые влияют на те или иные показатели анализа.
Существует несколько видов методов для анализа. Условно можно выделить две группы:
- Расчет по имеющимся данным (продолжительность рабочего дня, выполнение плана, сравнение полученных коэффициентов с нормами);
- Фактическое наблюдение (хронологический учет времени, затраченного на то или иное действие, выполнение работы, подготовительные этапы, оформление документации, временные затраты, не относящиеся к рабочему процессу).
Такие особенности связаны с тем фактом, что рабочее время невозможно увеличить выше нормативного значения, которое, как правило, установлено Трудовым кодексом РФ или правилами трудового распорядка предприятия. Рабочее время не может быть компенсировано за счет снижения цен, так как оплата труда также достаточно жестко регламентируется.
По этой причине время работы, которое есть, должно максимально эффективно использоваться.
Так как персонал является одним из важнейших ресурсов компании, то он всегда должен быть доступен для распоряжений, касающихся производственного процесса предприятия, всегда должен находиться в надлежащем рабочем состоянии. В противном случае итоговые показатели компании (прибыльность, рентабельность) будут снижаться.
Оценка использования времени работы сотрудников позволяет получать всем звеньям руководства точную и полную информацию об использовании важнейшего ресурса предприятия, а также о рабочей активности сотрудников.
Тенденции изменения показателей
Все вышепредставленные значения использования затрат рабочего времени необходимо рассчитывать и оценивать за несколько промежутков времени, например, за базовый год и отчетный или отчетный период и плановый. Далее оценивается динамика показателей использования временных затрат и проводится оценка темпов роста и прироста. Положительная динамика роста коэффициентов будет свидетельствовать о высокой отдачи использования работников предприятия; наоборот, отрицательная динамика коэффициентов говорит о снижении эффекта использования работников предприятия, что отрицательно сказывается на конечных результатах деятельности предприятия в целом.
Следует отметить, что основная задача любого предприятия заключается в том, чтобы значения всех вышеперечисленных коэффициентов стремились к росту, что будет означать факт эффективного использования времени работы сотрудников предприятия.
Контроль за расходованием рабочего временит на любом предприятии является обязательной функцией менеджмента руководства, который имеет ряд своих особенностей, в отличие от функций финансового или материального контроля и учета.
Такие особенности связаны с тем фактом, что рабочее время невозможно увеличить выше нормативного значения, которое, как правило, установлено Трудовым кодексом РФ или правилами трудового распорядка предприятия. Рабочее время не может быть компенсировано за счет снижения цен, так как оплата труда также достаточно жестко регламентируется.
По этой причине время работы, которое есть, должно максимально эффективно использоваться.
Так как персонал является одним из важнейших ресурсов компании, то он всегда должен быть доступен для распоряжений, касающихся производственного процесса предприятия, всегда должен находиться в надлежащем рабочем состоянии. В противном случае итоговые показатели компании (прибыльность, рентабельность) будут снижаться.
Оценка использования времени работы сотрудников позволяет получать всем звеньям руководства точную и полную информацию об использовании важнейшего ресурса предприятия, а также о рабочей активности сотрудников.
Рациональное использование времени работы сотрудниками компании является обязательным условием, которое фактически позволяет обеспечивать бесперебойность производственного процесса в целом, а также слаженную работу отдельных его элементов и успешное выполненные поставленных планов.
Показатели использования рабочего времени.
Показатели использования рабочего времени:
[3]
I. Показатели использования соответствующих фондов времени = фактически отработанное время/соответствующий фонд времени*100%;
II. Показатели структуры максимально возможного фонда рабочего времени – проводится расчет правой части баланса в % к итогу (к МВФ);
III. Коэффициент использования рабочего периода (коэффициент использования рабочего времени по числу дней работы 1 списочного работника) = средняя фактическая продолжительность рабочего периода в днях/число рабочих дней в периоде*100%.
Средняя фактическая продолжительность рабочего периода в днях – это среднее число дней, отработанное одним среднесписочным работником за рассматриваемый период, которое = отработанные человеко-дни/ССЧ.
Пример: Продолжительность рабочего периода = 2284/150 чел. (ССЧ) = 19,2 дня в среднем отработал каждый. Т. о., коэффициент использования рабочего периода = 19,2/22*100% = 87,3%.
Коэффициент использования рабочего периода зависит от целодневных потерь;
IV. Коэффициент использования продолжительности рабочего дня = средняя фактическая продолжительность рабочего дня/средняя установленная продолжительность рабочего дня*100%.
Показатели, рекомендуемые для проведения комплексного анализа расчетов с персоналом по заработной плате и налоговой нагрузки доходов работников (на основании данных бухгалтерской отчетности)
Наименование показателя |
Методика расчета |
Темп роста кредиторской |
(Кредиторская задолженность перед персоналом |
Темп роста кредиторской |
(Кредиторская задолженность перед |
Доля кредиторской |
(Кредиторская задолженность перед персоналом |
Доля кредиторской |
(Кредиторская задолженность перед |
Коэффициент внутреннего |
Кредиторская задолженность перед персоналом |
Коэффициент задолженности |
Кредиторская задолженность перед |
Коэффициент оборота |
Выручка за анализируемый период / Кредиторская |
Коэффициент оборота |
Выручка за анализируемый период / Кредиторская |
Коэффициент налоговой |
Начисленный за период налог / Налогооблагаемые |
Коэффициент налоговой |
Начисленные за период страховые взносы / |
Доля отчислений во |
Начисленные за период страховые взносы / Общие |
Изменение задолженности по налогу на доходы физических лиц
Месяц |
Задолженность |
Возникла |
Погашена |
Задолженность |
Отклонение, |
Январь |
45 526,28 |
5 051,00 |
- |
50 577,28 |
5 051,00 |
Февраль |
50 577,28 |
5 218,00 |
- |
55 795,28 |
5 218,00 |
Март |
55 795,28 |
5 420,00 |
- |
61 215,28 |
5 420,00 |
Апрель |
61 215,28 |
9 140,00 |
16 600,00 |
53 755,28 |
-7 460,00 |
Май |
53 755,28 |
9 092,00 |
3 377,40 |
59 469,88 |
5 714,60 |
Июнь |
59 469,88 |
8 363,00 |
3 377,40 |
64 455,48 |
4 985,60 |
Июль |
64 455,48 |
9 765,00 |
3 377,40 |
70 843,08 |
6 387,60 |
Август |
70 843,08 |
10 103,00 |
- |
80 946,08 |
10 103,00 |
Сентябрь |
80 946,08 |
11 120,00 |
8 934,00 |
83 132,08 |
2 186,00 |
Октябрь |
83 132,08 |
12 131,00 |
358,21 |
94 904,87 |
11 772,79 |
Ноябрь |
94 904,87 |
10 255,00 |
562,90 |
104 596,97 |
9 692,10 |
Декабрь |
104 596,97 |
10 256,00 |
758,69 |
114 094,28 |
9 497,31 |
Итого |
45 526,28 |
105 914,00 |
37 346,00 |
114 094,28 |
68 568,00 |
Как видно из табл. 9, погашение задолженности по НДФЛ наблюдалось только в апреле, когда было погашено примерно 30% всей суммы задолженности на начало анализируемого периода. Так, на начало апреля сумма задолженности составляла 61 215,28 руб., погашено было 16 600 руб. На 1 мая сумма задолженности по НДФЛ составила 53 755,28 руб. Отношение погашенной и возникшей задолженностей по налогу составляет: 37 346 : 105 914 = 35,3%.
Выполнение социальной политики в организации связано с исчислением и уплатой обязательных страховых платежей в Пенсионный фонд, фонды социального и медицинского страхования. Базой для начисления страховых взносов являются выплаты и вознаграждения, начисляемые организацией в пользу физических лиц (ч. 1 ст. 8 Федерального закона от 24.07.2009 N 212-ФЗ). Предельная величина базы для начисления страховых взносов в 2012 г. составляет 512 000 руб. Кроме того, с 1 января 2012 г. понижены тарифы страховых взносов на обязательное страхование. В Пенсионный фонд Российской Федерации они составили 22%, в фонд социального страхования РФ — 2,9%, в Фонд обязательного медицинского страхования — 5,1%.
Коэффициент рассчитывается для каждой единицы техники. Ниже приведен такой пример в табличном виде ().
Таблица 1. Пример КВ
Месяц | T Ф.СМ | TСМ | КВ |
янв. 17 | 80 | 176 | 0,45 |
фев. 17 | 0 | 176 | 0,00 |
мар. 17 | 96 | 176 | 0,55 |
апр. 17 | 100 | 176 | 0,57 |
май. 17 | 150 | 176 | 0,85 |
июн. 17 | 150 | 176 | 0,85 |
июл. 17 | 150 | 176 | 0,85 |
авг. 17 | 150 | 176 | 0,85 |
сен. 17 | 150 | 176 | 0,85 |
окт. 17 | 176 | 176 | 1,00 |
ноя. 17 | 176 | 176 | 1,00 |
дек. 17 | 176 | 176 | 1,00 |
Итого: | 1554 | 2112 | 0,74 |
Таким образом, в течение смен каждого месяца оборудование использовалось разное количество времени. В январе его загрузка составила менее 50%. В феврале были ремонтные работы, и агрегат не использовался вовсе. В марте машину вернули в работу, но за месяц она успела отработать чуть больше половины времени. Постепенно темпы занятости росли, и к октябрю агрегат стал использоваться на 100%. Среднегодовая загрузка составила 74%.
Как еще можно использовать формулу
Расчет средней продолжительности рабочего дня входит в формулу расчета не только коэффициента использования рабочего дня, но и интегрального коэффициента (Кинт), учитывающего одновременно, насколько эффективно используется рабочий день и рабочий год.
Его формула:
Кинт = Кирд * Кирг,
где Кирг – коэффициент использования рабочего года. Этот показатель определяется отношением средней фактической продолжительности рабочего периода к средней продолжительности этого же периода (года), максимально допустимой. Данные для расчета берутся в днях.
В формуле Кирд = ПРДсрФ/ПРДсрН средняя продолжительность рабочего дня фактически может исчисляться только по урочным показателям, т.е. без учета сверхурочных часов, но с учетом внутрисменных простоев. Некоторые специалисты-аналитики считают, что такие расчеты дают более верную картину использования трудового потенциала фирмы, в частности, более точный интегральный коэффициент.
Коэффициент использования рабочего времени (КИВ)
Характеризует степень использования автомобилей за время пребывания в наряде (на линии). Время в наряде (на линии) определяют в часах с момента выхода из парка до момента возвращения в парк. Это время включает:
время движения, время на погрузку и разгрузку и время простоев.
Коэффициент использования рабочего времени вычисляют по формуле:
где:
Тд — количество часов в движении; Тн — общее количество часов пребывания в наряде (на линии). Так, если автомобиль находился в наряде (на линии) 7 ч, из которых 6 ч был в движении, КИВ = 6:7 — 0,85.
Чем лучше организованы погрузочно-разгрузочные работы и меньше непроизводительные простои, тем выше коэффициент использования рабочего времени.
«Автомобиль», под. ред. И.П.Плеханова
При работе автомобиля на линии различают техническую и эксплуатационную скорости. Техническая скорость — это средняя скорость за время движения автомобиля: где: S — пройденный путь, км; t — время движения автомобиля, включая и остановки у перекрестков, н. Пример. Автомобиль за смену совершил пробег 150 км, в движении находился б ч. Определить техническую скорость. Решение. Величина…
Источник
Норматив и толкование значения
У К ИМ нет нормативных значений. В каждом отдельно взятом случае будут свои границы желаемой эффективности, тем более, если речь идет о человеческих ресурсах. Однако по значению показателя можно сделать определенные выводы:
- низкое значение говорит о неэффективном управлении и нерациональном подходе к организации внутренних процессов на предприятии. Для улучшения положения необходимо вовлекать дополнительное оборудование и менять схему работы;
- при значении коэффициента более 0,7 (70% эффективности) можно повысить производительность собственными силами без привлечения дополнительных ресурсов;
- показатель, равный 1 (100%), свидетельствует о полной загруженности ресурсов, и для увеличения объемов производства нужно дополнительное оборудование.
В западных странах хорошим показателем является величина обобщенного коэффициента 80-82%. Можно использовать эти данные для сравнения К ИМ в целом по предприятию.
Значение коэффициента не может быть более 100. В противном случае необходимо будет повышать производительность оборудования на единицы времени или пересматривать сменность работ.
Важно!
Например, есть предприятие по производству пеллет, на котором установлено следующее оборудование:
- мельница для измельчения влажных опилок;
- сушильный барабан;
- мельница для измельчения сухих опилок;
- смеситель для увлажнения влажных опилок;
- гранулятор.
Плановый и фактический объем сырья, который проходит через это оборудование, представлен в таблице ().
Таблица 1. План/факт выработки
План/факт выработки, куб. м | Итого за месяц | |||
Мельница для измельчения влажных опилок | ||||
Сушильный барабан | ||||
Мельница для измельчения сухих опилок | ||||
Смеситель для увлажнения влажных опилок | ||||
Гранулятор |
Таким образом, выше всего производительность у сушильного барабана, поэтому у него К ИМ ниже, т.к. остальные виды оборудования не рассчитаны на такую загрузку. Следовательно, барабан можно больше загружать, у него есть дополнительный потенциал мощности. Больше всего по отношению к своему потенциалу загружены гранулятор и мельница для измельчения влажных опилок: на 80%. И хотя 80% — это хорошее значение показателя мощности, его можно повысить, т.к. есть еще 20% для роста.
Методы измерения производительности труда
В организациях различного профиля используют натуральный, трудовой и стоимостной методы расчета производительности труда.
Натуральный метод Учитывается выработка продукции (в тоннах, метрах, кубометрах – натуральных показателях) за единицу рабочего времени. Подобный метод обычно используют на предприятиях, выпускающих продукцию одного вида. Такой расчет удобен для сравнения производительности труда отдельных работников, бригад, сопоставления их численного и квалификационного состава. Использование натурального метода позволяет сравнивать производительность труда в компаниях различных отраслей. Недостаток этого метода состоит в том, что он не позволяет обобщить данные при разнообразной деятельности компаний, а также учесть трудозатраты при частичном выполнении норм выпуска продукции.
Трудовой метод Исследуется степень выполнения заданных норм. Анализируется соотношение фактических и нормативных трудозатрат на определенный объем работ. Рассчитываются и сравниваются между собой затраты времени на выпуск единицы продукции (штуки, метра, килограмма и т. д.). Такой метод анализа продуктивности трудовых затрат подходит для организаций, выпускающих любую продукцию или специализирующихся на оказании разнообразных промышленных и бытовых услуг.
Стоимостной метод О производительности труда судят по соотношению стоимости произведенной продукции (в рублях) к среднесписочной численности персонала. Существуют различные способы оценки производительности труда: товарный, чистый, валовый, реализованный, нормативный. Преимуществом стоимостного метода анализа является возможность соизмерения показателей эффективности труда на разнородных производствах в масштабе отдельного предприятия, разнообразных отраслей. Стоимостное выражение эффективности расходования рабочих ресурсов позволяет сравнивать показатели по различным регионам страны и сопоставлять их в мировом масштабе.
Пути сокращения потерь рабочего времени по организационным причинам
Наиболее актуальны: и требуют первоочередного внимания вопросы сокращения внутрисменных и целодневных простоев. Это объясняется не только тем, что в количественном отношении они составляют преобладающую долю потерь рабочего времени, но и тем, что повышение уровня организации производства является одной из предпосылок устранения других составляющих потерь рабочего времени и повышения на этой основе эффективности использования рабочей силы.
К потерям рабочего времени по организационным причинам относятся целодневные и внутрисменные простои. По абсолютной величине и вниманию, которого они заслуживают и которое привлекает, на первом месте стоят внутрисменные простои. В работах Г.А.Пру-денского, Я.М.Чернявского, И.Д.Андреева, Е.М.Степанова, Л.Е.Гу-рина, В.М.Селиванова, А.В.Новикова, М.А.Новицкого, Г.К.Оноприенко, А.Я.Перегудова и других экономистов содержится большой аналитический материал по простоям, особенно внутрисменным. Анализ простоев в составе внутрисменных потерь рабочего времени прово 68 дится на основе данных, полученных преимущественно методами фотографии и самофотографии рабочего дня. Основным приемом анализа является изучение «организационно-технических причин» возникновения простоев, то есть фиксация величины и структуры потерь в соответствии с неработоспособностью или отсутствием того или иного элемента процесса труда.
Простои возникают при неработоспособности средств труда: неисправности и последующем неплановом ремонте оборудования; отсутствии энергоносителей — электроэнергии, пара, сжатого воздуха; отсутствии инструмента, технологической оснастки и приспособлений; при ожидании подъемно-транспортных средств. Другая составляющая простоев — отсутствие предметов труда: материалов, сырья, полуфабрикатов. Эти потери часто фигурируют под термином отсутствие работы или фронта работ. Простои возникают также из-за отсутствия чертежей, документации, нарядов. Часто к потерям рабочего времени относят время непроизводительной работы из-за брака, при отклонениях от технологии и нормальных условий труда. Эта группа потерь представляет по существу иное явление, так как зависит не от использования, а от качества элементов процесса труда. Поэтому в данной работе они не рассматриваются.
Как общая величина, так и составляющие внутрисменных потерь рабочего времени различаются по данным отдельных экономистов весьма значительно, результаты ряда обследований показывают, что общая величина потерь достигает во многих случаях 10—20 % сменного фонда рабочего времени /164, с, 55; 137, с. 105; 112, с. 34; III, с. 29/. Даже после проведения определенных мероприятий по сокращению потерь рабочего времени их величина сохраняется на уровне 5—10 % /III, с. 29; 164, с. 45; 112, с. 34/. Кроме изучения состава и величины внутрисменных простоев, в этих работах проводится экономико-статистический анализ распределения потерь рабочего времени по их продолжительности — в течение смены, зависимость от уровня нормирования труда и ряда характеристик рабочей силы, от типа производства и других параметров, что позволяет сделать ряд интересных выводов.
Как показывают Я.М.Чернявскийти Е.Н.Исаев, большая часть внутрисменных простоев имеет продолжительность до четверти /52-54 %/ и до получаса /80-82$ / /164, с. 62; 64, с. 42/. Величина простоев больше во второй и особенно в третьей смене /24. с.56/. «Анализ распределения потерь по часам смены свидетельствует, что наибольшие потери приходятся на первый и последний часы смены и на время, примыкающее к обеденному перерыву» /112, с. 33/, причем в начале смены и сразу после перерыва из-за плохой подготовки рабочего места, а перед перерывом и в конце смены из-за преждевременного окончания работы. По данным Я.М.Чернявского, на указанное время приходится 84,4 % внутрисменных потерь рабочего времени /164, с.70/. В.М.Новицкий и Г.К.Оноприенко исследовали зависимость величины и структуры потерь от типа производства, технологии и организации труда: «внутриеменные потери значительно выше в цехах, которые характеризуются единичным и мелкосерийным производством с большим удельным весом ручного труда», «в специализированных механических и сборочных цехах потери, как правило, ниже, чем в механосборочных», «наименьшие потери по всем причинам при многостаночном обслуживании» и у «рабочих, объединенных в комплексные и комплексные сквозные бригады» /112, с. 35— 36, 39, 40/. Указанные авторы отмечают также противоречивую тенденцию изменения отдельных видов потерь при повышении типа производства.
В промышленности республики величина простоев по отчетным данным невелика /таблица 2 Л/. Однако следует учесть, что регистрация внутрисменных потерь рабочего времени организована не на всех предприятиях, а данные по тем, где простои фиксируются, не всегда приводятся в отчетноети, в полном объеме.